Как затереть бетонный пол своими руками?

Два способа затирки бетона — рассматриваем по полочкам

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

Читайте также: про строительство и ремонт.

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

полученную беспыльность и гладкость покрытия;ровную поверхность стяжки;повышение стойкости бетона к маслу и бензину;ускорение устройства стяжки;экономию на финишной обработке;возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;низкую цену.

Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.Возможность затирки только сырой поверхности.Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

в паркингах;на складах, ангарах, производственных цехах;в торговых центрах;внутри социальных объектов и в общественных местах;в промышленных зданиях;на участках с высоким вибрационным воздействием;в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

Однако не рекомендовано затирать бетон в:

жилых и бытовых помещениях;помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;лабораториях;помещениях, где нужна стерильность.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.Финишные работы.Покрытие поверхности герметизирующим полимером.Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

Черновая работа

При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

Уплотнительные сухие смеси

Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

цемент высокого качества;пластификаторы;красящие пигменты;наполнители с особыми свойствами.

Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

Низкий износ – до 5 кг смеси.Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

Финишное выравнивание

Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

увеличить стойкость бетона к механическому износу;повысить показатели прочности;минимизировать склонность к загрязнению;снизить количество пыли;сделать пол влагостойким.

Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

Вручную

При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.Доска для защиты коленей.

Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.

Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

Затирка бетона роторными машинами

Бетонные поверхности после их изготовления нуждаются в дополнительной защите. Поэтому были разработаны специальные добавки, которые вносятся непосредственно на только что залитый материал. После этого происходит затирка бетона вертолетом – одно или двухроторной машиной.

На фото – двухроторная машина для затирки

Общие сведения

В настоящий момент данный способ считается наиболее прогрессивным и недорогим для обработки бетонных поверхностей.

Результатом является гладкий, прочный и беспыльный пол, который получает:

умеренную маслобензостойкость;
разные цветовые решения.

Большим положительным моментом технологии шлифовки затирочными машинами считается получение готового покрытия одновременно с укладкой бетонной смеси. Это дает возможность ускорить завершение строительства объекта и сэкономить на финишных покрытиях. В масштабах больших площадей цена эффекта может составить не один миллион рублей.

Затирочная машина для бетона однороторного типа

Применение

Опытные строители стараются применять такую технологию там, где это возможно. Процесс затирки и шлифовки бетонной поверхности с упрочнителем можно считать универсальным. Для складов, производственных помещений (цехов) и паркингов метод является идеальным вариантом.

Не применяется

В особо чистых лабораторных помещениях, на участках с агрессивной средой и где предъявляются особые требования к цвету покрытия. Не рекомендуется изготавливать полы из бетона с затиркой и шлифовкой в бытовых и жилых помещениях, потому что от них идет «холод».

Помните, что применять технологию можно только на сыром бетоне. Поэтому заранее позаботьтесь о подготовке процесса, можно также найти специализированную организацию, занимающуюся укладкой бетонных полов, или приобрести оборудование и попробовать сделать затирку своими руками.

Основная трудность процесса — затирка и шлифовка, так как трудно предсказать, как себя поведет бетон. Поэтому важно чувствовать, что нужно делать, а это приходит с опытом.

Бетонозатирочная машина дисково-лопастного типа

Использование дисково-лопастных машин

Технология затирки бетона вертолетом состоит из двух этапов:

Произведите затирку поверхности бетона.
Нанесите обеспыливающую упрочняющую пропитку.

Затирка необходима для того, что бетонное «молочко», которое выступает на поверхности бетонной смеси после ее обработки вибро-механическим способом, не отслаивалась при эксплуатации пола. В этом случае применяют дисково-лопастные затирочные механизмы или «вертолеты». В процессе работы они уплотняют бетонную поверхность и доводят ее до зеркального блеска.

Совет: всегда располагайте при затирке бетона запасным оборудованием на случай, когда основное выйдет из строя.

Если к поверхности предъявляются высокие требования по истираемости и прочности, во время затирки применяют топпинг – сухую упрочняющую смесь, основу которой составляет цемент. Также в состав добавляют кварц или другие компоненты, имеющие повышенную стойкость к истиранию и твердость.

Затирка бетонного пола вручную пластиковой теркой

На первом этапе в свежеуложенный и выровненный бетон необходимо втереть специальный топпинг, к примеру, «Refloor RF». На втором – дополнительно обеспылить пропиткой, которая поможет стабилизировать поверхность и сведет образование трещин к минимальному значению. Также она на химическом уровне свяжет соли, расположенные в структуре бетона и вызывающие образование пыли, в результате чего поверхность станет беспыльной.

Совет: нередко у вас не получается самостоятельно демонтировать бетонные надолбы или конструкции, в этом случае используется резка железобетона алмазными кругами .

Черновая затирка

Перед тем, как начинать затирочные работы по бетону, рекомендуется сделать технологический перерыв. Это позволит материалу набрать начальную прочность. Время перерыва зависит от температуры и влажности окружающей среды и может составлять 4-20 часов.

Механическое нанесение топпинга

Обычно этого достаточно, чтобы бетон схватился так, что при наступании на его поверхность будет оставаться след глубиной 2–3 мм. Теперь можно начинать грубую затирку поверхности свежеуложенного материала.

Машина для затирки бетона вблизи стен

Делать ее можно диском или затирочными машинами с плавающими лопастями за 2 прохода. Направление движения при этом на втором проходе должно быть перпендикулярным направлению движения во время первого.

Совет: в первую очередь обрабатывайте бетонные поверхности, которые расположены рядом с колоннами, ямами, дверными проемами и стенами, потому что именно здесь смесь твердеет раньше всего.

Затирку в данном случае можно проводить и с помощью краевых заглаживающих машин, которые оснащены свободно вращающимся кругом.

При использовании топпинга его аккуратно рассыпают по поверхности, добиваясь равномерной толщины слоя. Это можно делать своими руками или использовать специальную тележку для рассыпки.

Ее конструкция следующая, для:

загрузки топпинга имеется контейнер;
помола смеси в контейнере — шнек;
регулировки уровня рассыпки – заслонка-дозатор;
того, чтобы на поверхности не оставались глубокие следы — широкие колеса.

Совет: возникла необходимость изготовления сквозного канала в ЖБИ?
Вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Инструкция внесения топпинга:

Внесите на первом этапе 2/3 от общего расхода из расчета на 1 кв. м;
Произведите грубую затирку бетонозаглаживающей машиной. Процесс проводите до тех пор, пока топпинг не впитает в себя влагу из бетонной смеси, что станет заметно по потемнению поверхности.
Сразу после этого внесите остальные 1/3 части, чтобы у него было время пропитаться влагой из цементного «молочка»перед тем, как испарится вода.
Приступайте ко второй грубой затирке, как только смесь пропитается влагой, по вышеописанному принципу.

Совет: вместо приобретения оборудования в собственность, вы можете взять затирочные машины по бетону в аренду .

Чаще всего пол с топпингом можно наблюдать:

на складах, где применяется тяжелая погрузочно-разгрузочная техника;
в производственных цехах;
на рынках;
в торговых центрах;
паркингах;
на других объектах, где есть повышенная пешеходная и транспортная нагрузка.

Финишные работы по затирке

В процессе грубой затирки бетон постепенно наращивает свою прочность. Примите во внимание, что момент, когда необходимо проводить финишную затирку определяется визуально и сделать это может только специалист.

Совет: один из признаков –после затирки диском поверхность бетонного пола выглядит довольно гладко, однако лопасти механизма не собирают с нее цементное «молочко».

Процесс проводят с помощью финишных лопастей затирочных машин минимум за 2 прохода. Лучше всего использовать оборудование, имеющее скрещивающиеся лопасти, что существенно облегчает процесс.

Доведение поверхности до зеркального блеска

На каждом подходе необходимо совершать два прохода, при этом направление движения во втором случае должно быть перпендикулярно первому. Обычно при первом подходе между краем лопастей и уровнем пола должно быть расстояние 5–10 мм, при втором — 20–25 мм.

Так удается довести поверхность пола до зеркального блеска. Производите затирку до тех пор, пока материал не наберет такой уровень прочности, когда на нем не будут оставаться следы.

Совет: на большой площади лучше использовать двухроторные промышленные машины.

Вывод

Затирка бетона позволяет добиться упрочнения поверхности, добавить и улучшить ее характеристики. Работы должны проводиться только по сырому материалу до тех пор, пока не проявятся нужные результаты. Лучше всего для этого применять специальные роторные механизмы. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как затереть бетонный пол своими руками?

Правильное разглаживание бетона увеличивает его устойчивость к механическим воздействиям, а также увеличивает срок службы. Стоит узнать, через какое время и как следует заливать бетонную стяжку. Кроме того, неплохо иметь в виду, что вообще такое затертый бетон.

Заливка бетонной стяжки — очень важный этап, который увеличивает долговечность бетона. Разглаживая бетон, мы делаем его менее склонным к растрескиванию. Безусловно, затирка бетона играет ключевую роль в устранении неровностей. Таким образом, отпадает необходимость в шлифовании или мы ограничим его до ненужного минимума.

Стоит ответить на вопрос, что такое затирочный бетон, и через какое время следует проводить затирку. Такой бетон является стяжкой внутри зданий. Он отличается соответствующими свойствами, которые достигаются только во время затирания. Также важно время, по истечении которого бетон начинает всплывать. Работа, сделанная слишком поздно, может оказаться неэффективной. Разумеется, затирка бетонного пола не должна производиться сразу после заливки бетона. Потому что он слишком жидкий. Лучше подождать несколько часов, разумеется, регулярно проверяя пластичность бетона.

Принимая во внимание время, по истечении которого бетонная стяжка будет покрыта грунтовкой, от этого будет зависеть долговечность пола. Первым делом необходимо соединить бетон с твердеющим слоем. Позже проведем сглаживание. Если выполнять сглаживание через определенные промежутки времени, можно рассчитывать на получение ровной, стекловидной поверхностью. Если мы хотим получить еще более гладкую поверхность, разглаживания бетона может быть недостаточно. Поэтому хорошо позаботиться о правильной шлифовке.

Затирание бетонного пола — способы

То, как мы хотим затирать бетон, действительно зависит от инструментов, имеющихся в нашем распоряжении. Вот почему мы различаем механическую и ручную затирку. Однако в любительских условиях чаще всего применяется бетонный поплавок, который оказывается наиболее экономичным и доступным решением. При этом следует учитывать, что терка по бетону используется и для других отделочных работ, например, для нанесения штукатурки. Очень популярный вид — венецианский бетонный поплавок.

Механическое затирание может производиться как на небольших, так и на больших поверхностях. Для заливки бетона в жилых домах мы чаще всего используем механические поплавки в виде ручных поплавков. Хоть они и отличаются малой мощностью, но нам будет легче затирать бетонную стяжку в труднодоступных местах. Если мы хотим выполнить такую обработку цемента с помощью ручных инструментов, мы должны обратить внимание на диаметр затирания и метод балансировки шпателя.

Еще одна группа устройств, обеспечивающих механическое затирание, — это самоходные затирочные машины. Благодаря им можно затирать полы на очень больших поверхностях, практически не прилагая усилий. Такие затирки отличаются очень большой мощностью, а также значительным рабочим диаметром. Кроме того, управлять такой машиной действительно просто и, как уже было сказано, не требуется никаких физических усилий.

Острый и гладкий плавающий бетон

Если нас интересует затирка бетонного пола, мы должны знать, что затирку можно делать резко или плавно. В чем разница между этими двумя типами бетона:

· Гладкий плавающий бетон — это бетон, в котором использована специальная минеральная крошка. Заливка бетона выполняется методом DST (сухое встряхивание). Посыпка бетона означает, что мы можем использовать такой цемент только внутри зданий. Бетонную терку можно использовать для плавной обработки бетона. Посыпка раствора делает пол более устойчивым к истиранию. Дополнительно иногда применяется красящая посыпка, благодаря которой мы сразу получаем декоративный пол. Конечно, выравнивание бетона должно быть своевременным. Слишком позднее разглаживание стяжки помешает хорошему смешиванию с раствором.

· Бетон с затиркой — затирка бетона осуществляется только механическим способом. Резкое сглаживание возможно только гребным или дисковым поплавком. При рассмотрении такого бетона преимуществом является возможность использования раствора как снаружи, так и внутри. Из-за того, что бетонный пол плавает, дальнейшая шлифовка не требуется.

Заглаживающие устройства для бетона — какое выбрать

Бетонные полы могут иметь на своей поверхности волновые перепады, мелкую волну от вибратора, разные локальные наплывы. Даже монолитный бетон не застрахован от раковин, вмятин, трещин, выбоин. Неровность пола может привести к травмам, на него невозможно хорошо уложить ламинат, правильно установить предметы мебели или бытовой техники.

Для чего бетонным поверхностям нужна гладилка
Конструкция и принцип работы
Инструменты для заглаживания бетона
Плюсы и минусы ручных гладилок
Особенности телескопических вариантов
Как сделать правило для бетона своими руками
Инструкция по изготовлению из подручных материалов
Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Для чего бетонным поверхностям нужна гладилка

Гладилка для бетона относится к коррекционным инструментам. Ее функция – разглаживание и равнение цементно-песчаных смесей. Промышленность выпускает несколько типов гладилок:

канальные – их назначение равнение и простая коррекция пластичных смесей из цемента и песка, еще не успевших застыть;
скребковые – их назначение удаление излишков водных песчано-цементных составляющих после вибротрамбовки, когда на поверхность проступает жидкость, называемая цементным молоком;
реечные – применяют для обработки маленьких по площади поверхностей.

Заглаживающие устройства имеют разные модификации. Для обеспечения рабочей поверхности совершенной гладкости пользуются подошвой, изготовленной из стали с высоким содержанием углерода. Легкие гладилки изготавливают из тонкого профилированного алюминия. Хорошей гладкостью и износостойкостью обладают лезвия из сплава магния.

Чтобы лезвие не зарывалось в залитый бетоном пол, его края закругляют. Гладилка для бетона телескопическая для маневренности снабжена шарнирными соединениями.

Конструкция и принцип работы

Конструкция гладилки простая. К лезвию, изготовленному из узкого алюминиевого профиля длиной от 1 метра, крепится управляющая приспособлением рукоятка. Это своеобразная швабра для бетона с длиной ручки до 12 метров. Обеспечивают подвижность и маневренность конструкции шарниры, которые скрепляют собой ручку с рабочей поверхностью.

Для канальных инструментов используют алюминиевые сплавы или особенную нержавеющую сталь. Лезвие должно быть отполировано до зеркального блеска, иметь наличие каналов, не подвергаться коррозии. Длина ручки выдвигается от 1 до 3 метров, этим же размерам соответствует ширина покрытия. Некоторые модели идут в комплектации с зубчатой насадкой, предназначенной для формирования швов деформации.

Скребковое приспособление удобно применять на больших площадях. Его ширина покрытия достигает 6 метров. Соответствует им и длина рукоятки. Легкость конструкции, состоящая из сплава алюминия, и наличие телескопической рукоятки способствует обработке больших участков.

Предназначение скребкового инструмента – выравнивание застывшей бугристости, заделка трещин, раковин, сколов. Конструкция укомплектована широкой подборкой рабочих поверхностей. Особое строение устройства позволяет легко изменять угол наклона скребка.

Предназначенные для малых по площади участков, ручные реечные приспособления имеют закругленную по краям рабочую поверхность и ручку с жестким креплением. Устройство оборудовано зеркальной подошвой из алюминиевого сплава. В комплект входит преобразующее устройство, которое называется редуктором. При его помощи возможна смена угла лезвия.

Обратите внимание! Все заглаживающие приспособления оснащены телескопическими регулируемыми ручками, от которых зависит длина изделия. Она может доходить до 12 метров.

Модели из пластика и дерева стоят меньше металлических аналогов. Они так же хорошо устраняют любые дефекты с бетонных поверхностей. Длина лезвия доходит до 155 сантиметров. В комплект входит несколько рукояток с регулируемым размером.

Малая цена пластиковых и деревянных гладилок обусловлена одноразовостью использования. Они часто выходят из строя во время затирочных работ. Их предназначение – небольшие по площади участки помещений. Большие размеры площадей лучше затирать шлифовальными машинами.

Машины, назначение которых затирка поверхностей, относятся к специальному техническому оборудованию, пользуются ими профессиональные строители. Их рабочая поверхность напоминает собой вентилятор с лопастями и диском. Затирочные машины применяют для затирки участков больших площадей после вибротрамбовок.

Для объектов с малой площадью удобнее использовать одно роторные устройства. Они обладают хорошей маневренностью, малыми габаритами, легкостью передвижения. Способствует качественной черновой и финишной отделке передаточный редуктор со сменным числом оборотов.

Для больших площадей применяют двухроторные затирочные машины. От однороторных их отличает возможность установки 2 направляющих. Это оборудование управляется человеком, сидящим рядом с пультом управления. Механизм оснащен регулировкой скорости вращения.

Дополнительная информация! Профессиональные затирочные машины обладают большой скоростью зачистки обрабатываемых площадей. Но покупка такого дорогого оборудования для одноразового использования нецелесообразна. Прокат машины намного дешевле ее приобретения.

Инструменты для заглаживания бетона

После заливки бетонной стяжки в деревянную конструкцию, ее выравнивания и уплотнения, применяют инструменты, зачищающие поверхность. Одновременно с зачисткой удаляется лишняя влага, убираются все неровности, с пузырьков выпускается воздух.

Плюсы и минусы ручных гладилок

К плюсам ручных гладилок относится их доступность самостоятельного производства из подручных материалов, малая цена, простота выполнения самостоятельных действий.

Минусы состоят в том, что собственноручно сделанную гладилку применяют только на небольших по площади участках. Устройство обладает слабой маневренностью, ограниченной свободой перемещения и малой скоростью проводимых работ.

При выборе гладильных устройств необходимо учитывать размеры площадей, подлежащих обработке, скорость, необходимую для выполнения намеченного объема работ и конечно стоимость. Для небольших помещений сглаживающий инструмент можно изготовить самостоятельно. Для быстрой работы объемных участков затирочную машину лучше взять напрокат.

Особенности телескопических вариантов

К телескопическим вариантам относятся приспособления со способностью регулировки длины ручки, оснащенные поворотными механизмами. Благодаря им рукоятка может вращаться в различных направлениях. Есть модели, в комплектацию которых входит вибромотор высокой частоты.

Как сделать правило для бетона своими руками

Заглаживающие устройства для бетона в форме швабры не сложно изготовить своими руками. Лучшим материалом для него является дерево мягких пород. В интернете встречаются инструменты, в основе которых лежит канализационная труба, но брус или пластиковые пластины предпочтительней.

Для изготовления понадобятся следующие инструменты и детали:

рубанок,
инструмент для распиловки,
наждачная бумага или шлиф шкурка,
набор шурупов,
отвертка,
пленкообразующее вещество для защиты изделие от влаги.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Для лезвия берут хорошо шлифованную доску, которую покрывают влагоотталкивающим составом. Для ширины лезвия достаточно 300 миллиметров, длина не должна превышать 2 метров, ширина – 30 миллиметров. Большие параметры утяжелят изделие, им будет неудобно работать.

Важно! Рабочая часть, предназначенная для затирки бетона, должна иметь закругленные края и хорошо отполированную поверхность, чтобы не оставлять на бетоне следов.

Для рукоятки подойдет плоский брусок из дерева длиной до 5 метров. Между собой детали скрепляются уголками под углом в 60 градусов или шарнирами, предназначенными для такого присоединения ручек. Для рабочей поверхности с большим захватом лучше закрепить 2 держателя.

Обратите внимание! Использование самодельных устройств удобно применять в небольших помещениях, длина которых не превышает 6 метров. Поверхность сначала заливают бетоном, выравнивают правилом, только после этого заглаживают лезвием, убирая все неровности и шероховатости.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Для наливного пола используют самовыравнивающиеся смеси. Их применяют вместо напольного (финишного) покрытия и для накрытия стяжки линолеумом, плиткой, паркетной доской, ламинатом. При соблюдении всех технологических процессов, очистки от пыли, пятен краски, масла, клея, такой пол должен самотеком ровно покрыть горизонтальную плоскость по установленным маякам.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке наливного пола, зависит от того, какой материал будет использоваться для покрытия бетонных полов. Для выравнивания заливки обычно используют алюминиевое правило для бетона. Применять гладилку или нет, решает каждый мастер самостоятельно.